一、氧化鋅回轉窯用什么耐火磚
回轉窯中燒成帶氣流火焰溫度和熟料溫度都很高，如若沒有耐火材料，那么回轉窯的壽命很低。而在窯內砌筑耐火材料可以大大降低窯筒體的溫度、降低表面溫度、降低表面散熱損失，大大延長水泥回轉窯的使用壽命。為了保證回轉窯的長期安全運轉，提高窯的運轉效率，延長其壽命，選擇性能和質量均符合要求的耐火材料非常重要。
氧化鋅回轉窯耐材一般采用鎂鉻磚和粘土磚，在燒成帶用鎂鉻磚，在冷卻帶和其他部位使用粘土磚即可，窯頭和窯尾用鋼纖維澆注料。
燒成帶耐火材料用鎂鉻磚是因為其具備以下特點：
1、易于掛好并保護好窯皮：為了在1700攝氏度以上火焰下掛好和保護窯皮，生料成分、耐火材料的成分和窯的煅燒應相配合。大型回轉窯內溫度較高、熱負荷較大，因此必須采用優質堿性耐火材料。
2、具有足夠的抗化學侵蝕的能力：幾乎所有的耐火材料都會受到窯內物料的化學侵蝕，抗化學腐蝕能力較強的耐火材料對回轉窯的壽命作用更大。
3、具有良好的抗熱震性能，即抗溫度變化性：在正常情況下，回轉窯每轉一次的時間少于1分鐘。當窯每轉一次，窯內耐火材料在熾熱的窯內氣體中暴露一次，這樣窯內耐火材料的表面溫度將受周期性的波動。故此，要選擇抗熱震性能好的耐火材料。
4、具有足夠的力學強度：這是因為耐火磚在回轉窯的操作中，會經受到很高的應力，因此要求它具有較高的力學強度。
5、具有足夠的耐火度：在較高的溫度情況下，耐火材料應稍具有某種程度的可塑性，以承受不正常的壓力負荷。
6、具有較低的熱膨脹率：在砌筑耐火磚時，必須用膨脹間隔如石棉薄片等加以補償，并宜使用熱膨脹率較低的耐火磚，以防止上層轉的碎裂。
7、環境協調性：耐火材料的環境協調性是一個重要的問題，如果耐火材料在使用后不做處理直接廢棄則會造成環境的污染。
鋼纖維澆注料是采用特級鋁礬土熟料作骨料，以優質礬土熟料及剛玉細粉作基質，以超微粉等多種復合材料為結合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。該產品除具有常規的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質在高溫狀態下產生的漲差，以及在啟停爐時產生的溫度梯度變化所產生的應力而導致爐墻破壞，同時，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強度大大增強，因此窯頭窯尾耐火材料采用鋼纖維澆注料材質。
二、氧化鋅回轉窯工藝流程
氧化鋅處理需要用到的設備有破碎機、球磨機、預熱器、回轉窯、冷卻機等。
氧化鋅回轉窯煅燒工藝流程：先將焦煤和鋅爐料分別粉碎到40目以下的顆粒，再將鋅爐料與焦煤按照1比0.35的比例混合攪拌在一起，制成直徑為8-15毫米左右的混合料，將這些混合料輸送至氧化鋅回轉窯進行冶煉。在煅燒過程中會產生熱量，通過氣體傳導對物料加熱，原料隨著窯體的轉動不斷翻滾向下前進，物料從進料端煅燒完成后輸送到出料端，冷卻后即為成品。
三、氧化鋅回轉窯工藝原理
回轉窯煅燒氧化鋅原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個過程，一般多用于處理含鋅的濾餅，濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態存在。在回轉窯的高溫下，固體碳與鐵酸鋅作用，還原金屬鋅、硫酸鹽，并以硫化物和金屬形態揮發出來，還原和揮發出來的金屬，又重新氧化，主要以氧化物形態產出。
四、氧化鋅回轉窯生產優勢
1、成品品質好。通過冶煉獲得的氧化鋅成品質量好、結瘤量小。
2、節約成本。回轉窯在冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤，節省燃料成本，為用戶節省資金。
3、自動化程度高。氧化鋅回轉窯在煅燒生產過程中，上料、煅燒、成品輸送的生產操作都可在生產過程監視、調節、報警等都由控制系統在集控室集中控制。
4、綠色環保。氧化鋅回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證設備的密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
