一、回轉窯設備常見故障及處理方法
1、溫度指示誤差大
故障原因：（1）熱電偶被物料糊住；（2）熱電偶被燒斷。
處理措施：（1）清理積料；（2）更換熱電偶。
2、壓力指示偏低
故障原因：（1）測壓管被粉塵堵塞；（2）旋風筒積料。
處理措施：（1）用壓縮空氣吹掃測壓管；（2）用壓縮空氣吹掃旋風筒錐部。
3、跑生料
故障原因：（1）窯尾溫度下降過大，喂煤量過少；（2）預熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭；（3）火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負壓波動，窯電流下降，窯內發渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰。
處理措施：（1）減喂料，減窯速；（2）當出現跑生料預兆時或跑生料前期，可適當加煤。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大。
4、清理結皮
故障原因：（1）窯頭正壓太大；（2）跑生料；（3）冷卻機堆雪人。
處理措施：（1）放慢篦床速度,加大窯頭抽風；（2）減料、減煤、減風，大慢車；（3）見冷卻機“堆雪人”故障處理。
5、預熱器塌料
故障原因：（1）總排風量突然下降；（2）錐體負壓突然降低；（3）窯尾溫度下降幅度很大；（4）窯頭負壓減小，呈正壓。
處理措施：大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。
6、窯筒體溫度低
故障原因：窯皮太厚。
處理措施：（1）窯打快車；（2）改變入窯生料率值，提高硅值，降低鋁率。
7、窯體溫度高
故障原因：（1）掉窯皮；（2）耐火磚薄；（3）燒成帶溫度高；（4）入窯生料率值不當，窯皮難掛；（5）燒成帶掉磚引起紅窯。
處理措施：（1）移動冷卻風機，冷卻高溫區；（2）調節噴煤管內外風改變火點，如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢，停窯換磚；（3）保證生料分解率，減輕窯頭壓力；（4）提高鋁率，提高燒成帶溫度，窯速、喂料量低一些；（5）停窯補磚。
8、預熱器錐體堵塞
故障原因：（1）下料翻板閥長期竄風，下錐體結皮；（2）分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時清堵；（3）錐體負壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升。
處理措施：堵料已經發生按停窯順序停窯，停窯四小時之內禁止用拉大風的方法處理堵料，人工捅堵。
9、上升煙道結皮
故障原因：（1）原料中含有堿、氯、硫等有害成分；（2）窯尾溫度偏高；（3）窯尾還原氣氛嚴重；（4）系統熱工制度不穩定。
處理措施：（1）清理結皮；（2）定時使用空氣炮；（3）調整四級筒進分解爐的分料比例；（4）防止窯內產生還原氣氛；（5）加強原燃材料預均化。
10、窯尾密封圈冒灰
故障原因：（1）上升煙道結皮；（2）窯尾斜坡積料；（3）窯內物料填充率太高。
處理措施：（1）清理結皮；（2）清理斜坡積料；（3）減少喂料或止料，加大窯速。
11、托輪油壺溫度高
故障原因：（1）冷卻水量不足；（2）油路不暢。
處理措施：（1）加大冷卻水量；（2）疏通油路。
12、垮圈（掉窯皮）
故障原因：（1）窯電流短時間內上升很快；（2）窯內可見暗紅窯皮；（3）有可能出現局部高溫。
處理措施：（1）調整火焰高溫點，使火焰順暢，窯內熱負壓不要過高；（2）適當降低窯速，待窯內正常時可緩慢恢復窯速；（3）調整筒體冷卻風機。
二、回轉窯維護保養要求
1、回轉窯的傳動系統以及支撐裝置按時定期檢查和保養，若發現有噪音較大、振動劇烈以及發熱等異常情況應及時處理。
2、按時定期對回轉窯的各潤滑點進行查看，確認潤滑用的油量是否充足。
3、根據回轉窯的旋轉的相對位移，可以在輪胎和裝置之間的關系，確認差距和磨損。
4、注意回轉窯的窯定期向上和向下移動的情況進行日常的記錄和登記。
5、注意回轉窯的冷卻水出口水流平穩與輥水面的高度是不是適合的，高度應在水位調節器調整范圍之內。
6、經常注意回轉窯的窯體的溫度。窯體溫度可以用自動記錄儀通過紅外掃描裝置來確定，與窯體表面溫度燃燒高不得超過380℃。僅在偶然情況下，允許回轉窯的窯體的溫度超過400℃。
7、對檢查中發現的回轉窯的問題，應根據問題性質適時地進行處理，處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行。
