一、空分設備能耗的組成
空分設備，尤其是大型空分設備，其能耗是比較高的，空分 設備的能耗組成主要有兩個方面：
1、電機拖動的壓縮機組（高壓供電、大功率）
空壓機、增壓機、氮壓機（內壓縮）
空壓機、氧壓機、氮壓機（外壓縮）
2、輔助設備用電（低壓供電小功率）
水泵、低溫液體泵等工藝泵、電加熱器、各壓縮機的油泵、油箱加熱器及控制系統。
二、空分設備能耗怎么計算
空分設備的能耗組成比較復雜，因此不太好算，計算思路大致如下：
1、以單獨生產氧產品的空分設備（單氧塔）為研究對象，通過精餾模型計算出運行參數，進而計算出空壓機能耗，將所發生能耗作為氧產品的能耗。
2、以生產氧、氮產品的空分設備（雙高塔）為計算對象，同樣方法計算出空壓機能耗，從雙高塔能耗中減去氧產品能耗，作為氮產品的能耗。
3、以生產氧、氮、氬產品的空分設備為基礎計算，在總能耗中除去（2）項的能耗，即為氬的產品能耗。
4、以上計算是以氧為主導產品，而氮、氬為輔助產品，當以氮為主導產品時，計算方法類似：首先以單獨生產氮產品的空分設備（單氮塔）為計算對象，將所發生能耗作為氮產品的能耗；然后分別計算氧、氬產品能耗。
5、當空分設備以氧、氮同時作為主導產品時，將以上兩種計算結果中的氧、氮能耗平均，最終得出對象空分產品能耗值和能耗比例。
6、以氧為主導產品的單高塔（認為沒有液氧產品）的能耗作為氧氣能耗；如果生產液氧，根據冷量平衡，膨脹量將增加，相應的加工空氣量也增加，由此造成的能耗增量歸于液氧的能耗。液氮的能耗同樣計算。
三、空氣分離設備如何節能降耗
空分設備的能耗比較大，為了提高空分設備運行的經濟性，同時也是為了節能環保，采取一些措施來對空分設備進行節能降耗是很有必要的。空分設備節能降耗的措施主要有：
1、提高空分設備運行效率
（1）確保使用高品質的氣水油等原料。空分設備所用的氣雖然為空氣，但是我們不能把自然空氣直接運用到空分設備中，而要經過過濾設備過濾掉其中的灰塵等雜質才可使用：空分設備在運行過程中還需要使用到循環水，其質量的好壞會影響到整個裝置的運行周期、設備的穩定性以及可靠性：最后，空分設備中的機械設備在使用過程中還需要使用潤滑油，我們在選購潤滑油時應選擇高質量的油品，并及時對設備潤滑。
（2）提高設備的維護監控。大型空分設備要想長期高效運行，這與線上監控、線下維護是分不開的。在監控工作中，我們可以及時發現設備可能出現的故障并對此進行維護，這樣就可以保證設備的長期運行。
2、降低空分設備動力消耗
（1）降低冷卻水的溫度。從上文中的論述中可知，在空分設備中耗能最大的就是壓縮機組，尤其是空氣壓縮機，其性能的好壞決定了整個設備的耗能情況。一般情況下，我們可以改變循環水的溫度和流量來提升空氣壓縮機的效率，從而控制其能耗。眾所周知，壓縮機的效率與冷卻水的溫度密切相關，我們可以通過降低冷卻水的溫度來降低壓縮機的能耗。
（2）降低上塔壓力。在空分設備中的精餾系統中，初步生產出來的產品需要進一步的提純，這就需要精餾操作。在精餾操作中，上塔壓力是一個非常關鍵的參數，若其壓力降低，則液氧的汽化溫度也會降低，這時如果維持下塔的壓力恒定，則會引起上下塔的換熱量減少，最終還會使得下塔的壓力降低。下塔壓力降低后，壓縮機的壓力也會隨之降低，驅動壓縮機的功率也會降低，這就達到了降低能耗的目的。
3、提高產品提取率并降低產品損失率
（1）把控空分設備的兩個平衡。我們衡量空分設備節能降耗的一個關鍵參數就是單位時間內的氧氣和氮氣等其它氣體的產量。它的運行效率則體現在生產產品的提取率上，我們可以運用物料平衡的分析方法來計算空分設備在運行過程中的物料損失情況。同時，我們也可以運用能量平衡分析方法來分析進入氣體和產出氣體之間的能量差，這樣就可以通過這個差距來檢查空分設備在運行過程中的冷損變化情況，進而了解設備的運行情況。
（2）控制液體的蒸發損失率。經過空分設備生產出來的單一氣體往往要經過液化處理以方便儲存和運輸，而液體的蒸發損失就成了我們一個不能忽視的因素。為了盡可能降低液體的蒸發損失率，我們需要在這些液體產品進入貯槽前降低其溫度，提高其過冷度，這樣就可以有效控制液體產品的蒸發損失率。
