一、環氧樹脂固化劑有幾種類型
環氧樹脂固化劑是用來固化環氧樹脂的助劑，它的種類眾多，常用的主要有以下六大類：
1、脂肪族胺類
主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是：室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易于和其他樹脂混用，操作方便。涂膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化后漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、芳香族胺類
主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用于加熱固化工藝，也可用于作改性胺固化劑的原料。
3、胺改性固化劑
主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，克服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、聚酰胺固化劑
其固化過程是通過聚酰胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過酰胺基上的氫）與環氧基反應，由于兩端氨基的分子間距較大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有優良的韌性；而且由于聚酰胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚酰胺的用量來調節韌性。
5、酸酐固化體系
酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或堿催化劑存在下，反應很快。其涂膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化后漆膜含有酯鍵，易受堿的侵蝕。該體系常用作環氧粉末涂料、卷材涂料的固化劑，并配以咪唑類固化劑。
6、多異氰酸酯固化劑
多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。由于環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合于同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用于零度以下的固化。
二、哪種環氧固化劑比較好用
環氧固化劑的種類眾多，到底哪種更好用并不是一概而論的，而是要根據實際需要來選擇，主要考慮以下幾點：
1、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的環氧固化劑。
2、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的環氧樹脂固化劑。
3、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間，要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性環氧固化劑
4、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產。
5、從成本上選擇。
此外，不同種類的環氧固化劑有的并不互相沖突，可以復合應用，例如，低分子結構丙烯酸樹脂環氧固化劑與少量的間苯二胺環氧固化劑配合使用，可以在室內溫度下對其進行干燥，它還可以提高干燥固體的延展性，并適度提高耐熱性。
