一、制氮機設備常見故障及維修方法
制氮機是一種用于分離氮氣和氧氣的設備，無論是用于生產、加工，還是科學研究，制氮機的正常運行對于企業的正常運作至關重要，任何故障都可能影響到生產線的順暢運行，發現故障要及時排除維修，一般制氮機常見的故障主要有：
1、制氮機產氣量不足或無氣
原因：可能是由于冷凝水堵塞、膜污染、管路阻塞或漏氣等原因導致。
解決方法：及時清理冷凝水、檢查膜、內部管道是否阻塞或漏氣等。
2、制氮機壓力不穩定
原因：可能是由于氣體壓縮機的故障、氣體緩沖罐內的氣體過多等原因導致。
解決方法：檢查氣體壓縮機的工作狀態、清理氣體緩沖罐內的氣體等。
3、制氮機噪音過大
原因：可能是由于設備安裝不平穩、設備部件松動等原因導致。
解決方法：重新安裝設備、加固設備部件等。
4、制氮機控制面板無法正常工作
原因：可能是由于控制面板線路接觸不良、控制面板損壞等原因導致。
解決方法：檢查控制面板線路連接是否良好、更換控制面板等。
5、塔不完全排氣
原因：檢查閥泄漏，反吹閥開啟過大。
處理方法：更換檢查閥或內部密封，調整反吹閥開啟量。
6、純度下降
原因：吸附壓力過高或過低，氣源含有過多水分和油分，氣體輸出口泄漏。
處理方法：調整進氣壓力，安裝油水分離器，更換分子篩。
7、制氮機不工作
原因：電源指示燈熄滅，插座無電源。
處理方法：檢查保險絲是否正常，檢查插頭或插座電源。
8、壓力上升緩慢
原因：進氣量不足，界面嚴重漏氣，檢查閥泄漏或堵塞。
處理方法：增加進氣流量，重新連接，清理檢查閥。
9、單塔壓力始終為零
原因：計算機控制器不工作，閥門故障，電磁閥可能燒毀或閥芯卡死。
處理方法：檢查調試，檢查電磁閥，更換壓力表。
二、如何預防制氮機故障
要減少制氮機發生故障，主要注意以下幾點：
1、定期維護：包括常規檢查、清潔和更換過濾器、密封件等。
2、操作員培訓：確保團隊熟悉設備的操作、監控和安全協議。
3、備用零件：保持必要備件庫存，定期專業維護。
4、做好維護記錄：詳細記錄所有維護、檢查和維修活動。
5、空氣質量控制：確保進入制氮機的壓縮空氣達到指定標準。
6、環境考慮：注意制氮機的操作環境，確保適當的通風、溫度控制。
三、制氮機維修安全操作規程
在使用制氮機時，人們很難避免出現故障和損壞的情況，因此需要遵守安全操作規定，以確保工作人員的安全：
1、維修前的準備
在維修制氮機之前，首先要保證維修所需的設備和工具完備，以及維修人員應考慮維修過程中可能出現的問題，并且對制氮機的操作流程、技術指導和最新的技術報告有一定的了解。
2、維修工作的安全建議
在維修制氮機的過程中，必須要遵守制氮機的操作規程，嚴格使用維修的工具和設備，以防止操作人員受傷或者制氮機設備受損。在維修過程中，需要遵守以下安全規定：
（1）嚴格遵守操作規程。
（2）在維修過程中，對人員進行適當教育和訓練。
（3）在處理氣體管道時，要防止泄漏。
（4）在潤滑同步帶、傳感器、電機和其他部件時，要使用廠家提供的物質。
（5）在安裝、使用和維修時，必須使用防護眼鏡、手套等個人防護設備，防止因誤操作造成人員受傷。
3、維修結束后的操作
在維修工作結束后，必須對制氮機進行以下操作：
（1）檢查維修完的部件是否牢固。
（2）檢查氣體管道是否正確使用。
（3）在測試制氮機時，要適當調節氣壓和氣量。
4、制氮機維修注意事項
（1）應該遵循制氮機操作規程，嚴格按照維修和保養手冊中的操作規范進行操作。
（2）在維修過程中，不要修改制氮機的任何設計和部件，以免影響設備的正常工作。
（3）維修工作過程應由有關部門負責人指揮和監督，并報告生產主管部門。
（4）在維修工作結束后，必須對制氮機進行測試，以確保設備穩定運行。
