一、密煉機(jī)是特種設(shè)備嗎 ?
密煉機(jī)是一種專門用于混煉各種橡膠材料的機(jī)械設(shè)備，主要作用是將橡膠原料、橡膠填料和橡膠助劑等加入混煉機(jī)，通過機(jī)械運(yùn)動和摩擦力產(chǎn)生熱量和剪切力，使各種原料充分混合，以達(dá)到提高橡膠品質(zhì)和性能的目的。
特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛這八大類設(shè)備。
因此，密煉機(jī)不是特種設(shè)備。
二、密煉機(jī)安全操作規(guī)程
前文我們已經(jīng)了解到，密煉機(jī)不是特種設(shè)備，但密煉機(jī)的操作和使用仍需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)定和操作規(guī)范，以確保工作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
1、所有操作人員，必須經(jīng)過相應(yīng)的崗前安全培訓(xùn)（包括設(shè)備的操作、粉塵性質(zhì)、應(yīng)急處理等）和考核，未經(jīng)培訓(xùn)考核，不得上崗。非本崗位人員不得進(jìn)行本設(shè)備的操作。
2、現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服及防塵口罩，并嚴(yán)禁攜帶各類火種。
3、設(shè)備開機(jī)前，需進(jìn)行檢查，確保各部件完好無異常后再開機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常時須及時提報設(shè)備部維修，不可使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、每班次作業(yè)，必須測試所有安全防護(hù)裝置是否有效可靠。
5、嚴(yán)禁觸動在操作期間可能變熱而無防護(hù)的部件，以防燙傷。
6、操作期間嚴(yán)禁身體任一部分伸入密煉機(jī)內(nèi)和配電箱內(nèi)。
7、機(jī)器各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)設(shè)施必須安全可靠，如因檢修拆開，生產(chǎn)前必須復(fù)位。
8、保持設(shè)備周圍的清潔及良好照明。
9、停機(jī)檢修時要關(guān)閉電源并在電源開關(guān)上掛警示牌。
10、運(yùn)輸帶堵塞、卡帶時必須停機(jī)處理。
11、如發(fā)生突然停機(jī)，必須切斷電源，通知維修人員進(jìn)行處理。
12、刮砣或清理混煉機(jī)時必須停機(jī)掛牌后方可進(jìn)行。
13、遇到其他問題時，嚴(yán)禁將頭、手伸入混煉機(jī)內(nèi)觀望。
14、上下頂栓安全插銷撤離時，必須將上頂栓打在提起位置，下頂栓打到開的位置，加料門安全插銷撤離時，必須將加料門打在開門位置上。
15、排料斗堵料時或因堵塞原因卸料門關(guān)不上時，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員采取安全措施并有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
16、由密煉機(jī)主操負(fù)責(zé)與擠出壓片崗位操作工及主控機(jī)操作人員聯(lián)系處理主機(jī)、下輔機(jī)和主控機(jī)常見故障。
17、嚴(yán)禁非特定人員觸動主控機(jī)，控制柜內(nèi)和主電機(jī)控制柜內(nèi)的電氣裝置。
18、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，先停機(jī)聯(lián)系有關(guān)人員處理，不準(zhǔn)私自進(jìn)行處理。
19、不得用金屬工具觸動電器開關(guān)按鈕。
20、工作完成后關(guān)閉電、氣，現(xiàn)場清理后方可離開。
21、現(xiàn)場添加粉末時應(yīng)避免粉塵逸散，對現(xiàn)場散落的粉塵需用銅制工具進(jìn)行清潔。
22、現(xiàn)場出現(xiàn)粉塵燃燒爆炸時，采用現(xiàn)場D類滅火器進(jìn)行滅火器，必要時組織人員疏散并撥打報警電話119。
23、密煉機(jī)（包括設(shè)備外殼等部件）嚴(yán)禁過熱，過熱時，應(yīng)采取有效的降溫措施，避免事故發(fā)生。
