一、吹膜機操作方法
1、準備工作
在操作吹膜機之前，需要檢查設備各部件是否正常，包括電機、加熱器、模具等。同時，確保電源、氣源、冷卻水源等設備齊全且正常。
2、原料準備
根據生產需要，準備好所需的塑料原料，并按照配方比例進行配比。注意原料應干燥、無雜質，以保證生產出的薄膜質量。
3、啟動設備
接通電源，啟動吹膜機。調整電機轉速，使螺桿轉速符合生產要求。同時，開啟加熱器，將溫度調整至適宜范圍。
4、投料與熔融
待模具溫度達到適宜溫度時，將原料投入擠出機內。原料在高溫高壓下熔融，經過濾網進入模頭。在此過程中，需注意保持原料的流動性與均勻性。
5、吹膜與牽引
原料熔融后，經過模頭形成薄膜。此時，開啟吹膜機，使空氣進入薄膜內，使薄膜緊貼于牽引輥上。同時，調整牽引輥速度，使薄膜厚度符合要求。
6、收卷與切割
經過牽引后的薄膜進入收卷裝置，進行卷取。當薄膜長度達到要求時，使用切割裝置將其切斷。最后，對收卷后的薄膜進行質量檢查，如厚度、寬度等指標。
7、停機與清理
完成生產任務后，先停機，再關閉加熱器。待設備完全冷卻后，進行清理工作。清理時需注意安全，避免燙傷等意外事故發生。
二、吹膜機調試技巧
1、溫度調節
溫度是影響吹膜機生產質量的重要因素之一。根據不同原料的特性，合理調節加熱器的溫度，以保證原料熔融均勻、流動順暢。同時，注意觀察模頭溫度的變化，防止溫度過高或過低導致薄膜出現裂紋、起泡等問題。
2、螺桿轉速調整
螺桿轉速的快慢直接影響到原料的塑化效果和擠出壓力。在調試過程中，應根據生產需要和原料特性，合理調整螺桿轉速。過快的轉速可能導致原料塑化不均、擠出壓力波動大；過慢的轉速則可能導致生產效率低下、原料分解等問題。
三、 吹膜機操作注意事項
1、時刻養成檢查溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內的良好習慣；如出現有異常要及時解決。
2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度；保證在生產過程中做好無偏差工作，盡量提高質量。
3、觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標準，吹膜寬度是否有偏差；并予以適當調整。
4、檢查控制好空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。
5、保持原料配比并混合均勻，拒絕比例不平衡操作；純原料生產時要檢查分類好，以免參差影響質量。
6、檢查原料有無雜質，當有金屬異物混入時應及時用磁鐵強行吸取混入物，必要時停機檢查并第一時間取出，以防損壞機器影響操作。
7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況，開機作業時要保證潤滑油充足。
8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況，能夠記錄數據的建議記錄好數據能夠為以后操作提供幫助。
