一、火花機的主要組成部件
火花機也稱為電火花加工機床或EDM機床，主要組成部件包括以下幾個部分：
1、機床主體
機床主體是火花機的基礎結構，它承載著所有的工作部件和控制系統。主體通常由鑄鐵或鋼材制成，以確保穩定性和剛性。
2、主軸和電極夾持裝置
主軸是安裝和移動電極的部分，用于將電極精確定位在工件上方。電極夾持裝置用于固定電極，并確保電極在加工過程中保持穩定的位置和角度。
3、工作臺和工件夾持裝置
工作臺用于支撐和移動工件，以便在加工過程中精確定位工件。工件夾持裝置用于固定工件，防止在加工過程中發生移動或振動。
4、電源和控制系統
電源系統為火花機提供所需的電壓和電流，用于產生電火花。控制系統是火花機的核心部分，它控制電極和工作臺的運動，以及電源的通斷，確保加工過程的精確性和穩定性。控制系統通常包括計算機數控（CNC）系統，用于編程和自動化加工過程。
5、工作液循環系統
工作液在火花加工過程中起到冷卻、潤滑和清除加工廢屑的作用。工作液循環系統負責將工作液輸送到加工區域，并回收和過濾使用過的工作液。
6、電氣系統和傳感器
電氣系統為火花機提供電力和信號傳輸，確保各個部件的正常運行。傳感器用于監測加工過程中的各種參數，如電極和工作臺的位置、電流和電壓等，以便及時調整和控制加工過程。
7、安全防護裝置
火花機在工作過程中可能會產生火花和飛濺物，因此需要配備安全防護裝置，如防護罩、防護門和緊急停機按鈕等，以保護操作人員的安全。
二、火花機的工作原理
進行電火花機加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。
在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花機加工。
