簡介：樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑，與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合，再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑，經混合攪拌、固化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。
特點：光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強、裝飾效果好。
簡介：復合型人造石材采用的粘結劑中，既有無機材料，又有有機高分子材料。其是先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體，再將坯體浸于有機單體中，使其在一定條件下聚合而成。
特點：造價較低，但它受溫差影響后聚脂面易產生剝落或開裂。
簡介：是以各種水泥為膠結材料，砂、天然碎石粒為粗細骨料，經配制、攪拌、加壓蒸養、磨光和拋光后制成的人造石材。
特點：水泥型石材的生產取材方便，價格低廉，但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。
簡介：燒結型人造石材的生產方法與陶瓷工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量的高齡土共同混合，一般配比為石粉60%，粘土40%，采用混漿法制備坯料，用半干壓法成型，再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。
特點：裝飾性好，性能穩定，但需經高溫焙燒，因而能耗大，造價高。
是什么：人造大理石是用天然大理石或花崗巖的碎石為填充料，用水泥、石膏和不飽合聚酯樹脂為粘劑，經攪拌成型、研磨和拋光后制成。
優缺點：重量輕、強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制；正因為人造大理石是由人為制造而成，所以具有許多的不可控元素，生產選用的劣質材料中含有甲醛、苯等有害物質。
用途：一般用于酒吧的吧臺，柜臺，廚房方面比較多，還有用來雕刻的。
是什么：是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調節粘接、固化等的添加劑組成。
優缺點：其質地堅硬、結構致密，具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性；但硬度差于石英石，承重變形度和抗硬物劃傷性能略遜色于石英石。
用途：櫥房臺面、實驗室臺面、窗臺、吧臺、電梯口、地面、墻面等，在對建筑材料要求比較高的場所，人造石英石都適用。
是什么：是以天然大理石碎料、石粉為主要原材料，也可添加馬賽克、貝殼、玻璃等材料作為點綴，以有機樹脂為膠結劑，經真空攪拌、高壓震蕩成型，再經過室溫固化等工序而制成的合成石。
優缺點：保留天然石高貴、典雅的特性，更具有色澤艷麗、顏色均勻、尺寸精確、光潔度高、抗壓耐磨、透氣性好、環保、可多次翻新等特點；但是人造崗石的質量也有差異。
用途：主要應用于地面、墻面。
是什么：在普通人造石的基礎上添加的亞克力成分，就形成了亞克力人造石。
優缺點：高韌性，不易開裂變形；環保無毒、無輻射；但是造型單一，不可做復雜造型，加工精度要求高，否則拼接痕跡明顯；雖然堅硬但彈性不足，如遇重擊會產生裂痕，很難修補。
用途：特別適合做餐桌，火鍋桌，櫥柜臺面等。
是什么：是新型的裝飾建筑材料，其中復合微晶石稱為微晶玻璃復合板材，是將一層3—5mm的微晶玻璃復合在陶瓷玻化石的表面，經二次燒結后完全融為一體的高科技產品。
優缺點：表面有柔和的玉質感，抗壓、抗彎、耐沖擊等性能優于天然石材，經久耐磨，不易受損，更沒有天然石材常見的細碎裂紋；但是如果遇劃痕、或臟東西會很容易顯現出來。
用途：適用于外墻、內墻、地面、圓柱、洗手盆、臺面等高級裝修場所。
是什么：是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后經表面研磨、拋光的制品。
優缺點：造價低廉、可任意調色拼花、施工方便；不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形；但是水磨石重量重，易風化、易腐蝕、壽命短；不防水，滲透性強。
用途：使用的范圍很廣泛，基本上各種工、商業公共空間以及家裝行業都能使用。
人造石成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。天然石在日常使用中主要是分為兩種：大理石和花崗石。一般來說，凡是有紋理的，稱為大理石，以點斑為主的稱為花崗石。
人造石耐磨、耐沖擊、易保養、無縫拼接、造型百變。天然石硬度大；密度大；耐磨損但彈性不足，如遇重擊會發生裂縫。總體來說人造石比天然石耐用。
天然石材比較重；兩塊對接的時候縫隙較大，連接有困難，不可能做無縫拼接；人造石無縫拼接、造型百變。
天然石滲透率也較高，污漬難清理；人造石無毒性、放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉。
人造石：是一種由天然礦石粉、亞克力、高性能樹脂和天然顏料經過真空澆鑄或模壓成型的礦物填充型高分子復合材料。
石英石：是由約93%的石英晶體顆粒，加上色素、樹脂、膠水和抗菌劑，然后真空高溫、高壓下制成的。
人造石：幾乎沒有任何設計上的限制，創意無限，表現無限。
石英石：其以較高含量的石英結晶體為主體結構，使其質地更加堅硬、緊密，不易做特殊造型，可塑性低于人造石。
人造石：易產生劃痕，易滲色，使用時需注意保養。
石英石：具有其他材料無法比擬的耐磨、耐刮、防滲透等特性。
人造石：損傷后可以通過修補、打磨、拋光來修復，延長久使用壽命。
石英石：石英石因為硬度太硬的原因，一旦破例則不像人造石那樣好修復。正常情況下石英石不需打理。
人造石：不耐熱，不耐高溫，建議不要將發熱的器皿直接放在表面，可使用隔熱墊。
石英石：雖比一般的材料更具耐熱性，但為了長期使用，建議不要將發熱的器皿直接放在表面，可使用隔熱墊。
石英石臺面的價格比人造石臺面的價格要昂貴。
大理石是天然生成的石材；人造石是人工合成的石材。
大理石紋理自然；人造石紋理相對較為不自然。
大理石價格相對要比人造石的高；大理石放射性元素含量一般比人造石的少。
因為目前加工人造石臺面的手工作坊比較多，他們沒有正規的機器設備，部分加工程序用手工作業代替。這樣的產品會出現色差大甚至掉色、容易變形、厚度不均勻、滲油等問題。正規品牌不會出現這類情況，而且，背面有廠家的防偽標記。
主要看人造石表面是否平整，有沒有凹凸，接縫處是否光滑，有沒有接縫痕跡，當然水晶石由于其具有半透明性質，是能看見接縫痕跡的，用手摸，只要摸不出來接茬就合格。
標準的人造石厚度打磨完后應該不得小于11mm，現在有部分廠家為了利潤，毛板還不到11mm，打磨完后可能就只有10mm甚至不到了。
人造石樣式、色澤、平整度、色調是否均勻，是否含有雜質，石材的背面應該是沒有細微小孔的，如果有小孔的石材防水性就差。
1、將墻面進行基層處理，再用清水淋濕，待表面無明水時才可作粘結劑施工。
2、在表面涂上專用人造石膠粘劑，厚度在3mm以上，在石材的背面采用相同做法，然后粘貼是石材。
3、在規定時間內貼完石材，在粘貼式要注意輕微扭動和上下搓動石材，或者用小木槌輕輕敲打，使石材和膠粘劑緊密貼合。
4、校正水平與鄰板之間的縫隙，注意石材之間應該預留2mm以上的縫隙。
5、初步清潔附在板材表面的污物，粘貼好石材3天以后才可以對縫隙進行處理，采用人造石專用填縫劑。
6、最后經過驗收和清理后才能將表面薄膜撕開。
由于白水泥的強度不如黑水泥好，而價格還比黑水泥貴，所以貼人造石用的水泥基本上以黑水泥為主。
人造石材鋪貼必須留縫，正常情況留縫寬度為1.5~3mm，縱橫每5m~8m處預留8mm左右的伸縮縫。
1、勿在臺面上直接放置高溫物體。在放置高溫物體時，應在放置物品下加帶有橡膠腳的支架、隔熱墊等其它隔熱材料；
2、勿在冷水沖洗櫥柜臺面后立即用開水燙，以免人造大理石臺面會因短時間內驟冷驟熱面炸裂；
3、勿在臺面上直接拖動較重物品，以便保持臺面光潔美觀；
4、勿把臺面作為菜板直接切、剁各類物品；（提示：在菜板下加一橡膠防滑墊或毛巾）
5、勿讓重物或者利器沖擊人造石表面，以防留下痕跡；
6、應避免臺面與一些有機溶劑接觸，如去漆劑、含丙酮的去光水、松香水等，均可能傷害到臺面的光澤平整，造成污斑。
7、正常使用不會有事。但如果高溫物體直接接觸，會很容易爆裂。
人造石是一種人工合成的實體無毛細孔的密實材料，抗污力強，因此大部分污漬對人造石不構成大威脅。日常只需要簡單的進行清潔維護即可，比如人造石臺面上有水漬或大片污漬時，可用濕抹布加清潔劑或肥皂水擦拭除去。
一些頑固污漬的去污步驟，要根據板材表面的拋光程度而定：
1、亞光表面：用去污性清潔劑圓圈打磨，然后清洗，再用干毛巾擦干。隔段時間用百潔布打整個臺面擦拭一遍，使其保持表面光潔。
2、半亞光表面：用百潔布蘸非研磨性的清潔劑圓圈打磨，再用毛巾擦干，并用非研磨性的拋光物來增強表面光亮效果。
3、高光表面：用海綿和非研磨性的亮光劑磨。特難除去的污垢，可用1200目的砂紙打磨，然后用軟布和亮光劑（或家具蠟）提亮。
1、日常維護只需用海綿、加中性清潔劑擦拭，就能保持清潔；要消毒，可用稀釋后的日用漂白劑（與水調和1：3或1：4）或其他消毒藥水來擦拭其表面。請用毛巾及時擦去水漬，盡量保持臺面的干燥。
2、因水中含水垢、強氧化劑（氯離子），水在櫥柜臺面長時間停留會產生難以去除的污漬，請用電吹風吹干，幾個小時或幾天后，污漬會慢慢消失。細小的白痕可用食用油潤濕干布輕擦表面去除。
3、出現細小污漬，可用中性洗潔劑、啫喱狀牙膏擦拭。
部分人造石會含有甲醛，主要是人為造成的。一些不法商人為了降低人造石的成本，會添加含有超量的苯、甲醛、鉛、有機酸等有害物質的原料。含有甲醛的人造石具有刺鼻的化學氣味，而且顏色呈現不天然的化學色彩，因此在選購的時候要注意區分。
首先這個答案是肯定的。大自然中到處都有輻射，天然石材具有輻射，而人造石由石頭粉未加工而成的，所以也有輻射，具體的輻射大小要看原材料的輻射量。雖然人造石有輻射，但是其輻射量微乎其微，一來它的本身體積不大，因此輻射量小。其次在選購的時候要注意，顏色越淺輻射越小。
人造大理石除了具有放射性外，里面使用的黏合劑，也會產生有害氣體甲醛、苯等。
選擇顏色與臺面一樣的材料，根據裂縫的大小把材料切割成細縫，再使用膠水將其固定在裂縫處，等到膠水完全干透了，即可進行打磨，就能將臺面修復到與原來相差不大的效果。但臺面修復要求施工人員具有較高的技術，因此需請有經驗的施工人員進行操作。
