導熱油鍋爐常見故障及解決方法
1.導熱油泄漏
故障現象：管道、閥門或法蘭處出現油漬、滴漏。系統壓力異常下降。
原因分析：密封件老化或損壞（如墊片、閥門）。焊接部位開裂或腐蝕。
解決方法：立即停機并泄壓，排查泄漏點。更換損壞的密封件或閥門。焊接部位需由專業人員補焊修復。定期檢查管道和連接處，預防性更換易損件。
2.導熱油溫度異常（升溫慢或溫度不穩）
故障現象：加熱效率低，溫度無法達到設定值。溫度波動大，影響工藝穩定性。
原因分析：加熱器功率不足或電加熱元件損壞。導熱油循環不暢（如過濾器堵塞、泵故障）。油質老化導致熱傳導性能下降。
解決方法：檢查電加熱元件或燃燒器狀態，更換損壞部件。清洗過濾器、清理管道雜質，確保循環泵正常運行。定期檢測油質，更換老化或污染的導熱油。
3.系統結焦或積碳
故障現象：管道內壁或加熱器表面出現黑色焦狀物。傳熱效率顯著下降，能耗增加。
原因分析：導熱油長期高溫運行導致熱裂解（超過允許溫度）。油品氧化或混入雜質。
解決方法：嚴格控制油溫，避免超溫運行。徹底清洗系統，清除結焦殘留（可采用專用清洗劑）。更換新導熱油，選擇熱穩定性更高的型號。
4.循環泵故障
故障現象：泵體異響、振動劇烈。流量不足或完全停止循環。
原因分析：葉輪堵塞或磨損。軸承損壞或潤滑不足。電機過載或電源故障。
解決方法：清理泵內雜質，檢查葉輪是否變形或磨損。更換軸承并補充潤滑油。檢查電機和電源線路，確保電壓穩定。
5.系統壓力異常
故障現象：壓力表顯示壓力過高或過低。安全閥頻繁啟跳。
原因分析：壓力過高——膨脹槽缺油、閥門誤關閉、導熱油汽化。壓力過低——泄漏、油量不足、氣體未排凈。
解決方法：高壓處理——檢查膨脹槽液位，補充導熱油；打開排氣閥排出氣體。低壓處理——排查泄漏點，補充油量；排氣操作排除系統內空氣。
6.排氣不暢或氣阻
故障現象：管道內有“氣錘”聲，局部溫度異常。系統壓力波動大，循環受阻。
原因分析：新油含水或未徹底排氣。高溫下導熱油分解產生氣體。
解決方法：啟動前充分排氣，運行初期緩慢升溫以蒸發水分。定期通過高位排氣閥排出氣體。檢查排氣裝置是否堵塞，必要時更換。
