切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意正確安裝切割器。
刀桿折斷：產生刀桿折斷的原因，除割刀運動阻力太大外，主要是割刀驅動機構的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷，應正確調整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調整割刀驅動機構安裝位置，以達到裝配要求。
割臺推運器打滑：推運器打滑的主要原因是推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大。為預防此故障的發生，應根據作物的稀密、高矮等不同情況，正確調整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙。當收割低矮作物時，可將間隙調小至１０毫米左右。當螺旋葉片邊緣磨光時，可用鍵刀在葉片邊緣上制出小齒，恢復和增加推送能力。
滾筒堵塞：引起滾筒堵塞的原因很多，如滾筒間隙過小；發動機馬力不足，傳動帶打滑，使滾筒轉速不夠；逐鎬輪和逐鎬器轉速不夠，莖稈排出不暢；作物太濕、太密；韌性雜草過多，收割機行走速度過快等。為了預防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時，應適量增大滾筒與凹板的間隙；當聽到滾筒轉速下降音時，應降低機車前進速度或暫時停止前進；調整傳動帶的緊度；正確調整滾筒的轉速和逐鎬器木軸承的間隙。
鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。
聯合收獲機發生故障時的表現形態一般稱為故障征象。故障征象概括起來有以下六種：
（1）作用異常。如：發動機啟動困難，行走離合器不能分離，液壓系統不能正常工作致使摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機不能升降。
（2）聲音異常。如：機器劇烈振動，與莖稈還田機主軸不平衡、甩刀折斷或脫落、緊固螺栓松動有關。
（3）外觀異常。如：摘穗臺、升運器、剝皮機堵塞，撥禾鏈不運轉等，發動機排氣管冒白煙、黑煙或藍煙。
（4）氣味異常。如：發動機排氣管排氣帶有油的氣味以及機器有橡膠焦糊氣味。
（5）溫度異常。如：散熱器堵寨發動機過熱等。
（6）消耗異常。如：燃油消耗增加，輪胎嚴重磨損等。
常用的方法有以下三種。
（1）部分停止法二斷續地停止玉米聯合收獲機某一部分或某一系統的工作，對比其在工作或停止前后故障征象的變化，以便診斷故障所在部位或識別故障零件。
（2）交叉對比法。如果懷疑某一零件有故障時，可以用完好的備件來替換，以便判斷出是故障零件。
（3）試探法。可進行某一部位試探性的調整與拆卸，以便觀察故障征象的變化情況。
（1）摘穗臺堵塞。原因及排除方法：①田間雜草較多，應適當降低行走速度。②切草刀的間隙太大，應適當調小間隙。③拉莖輥的間隙太大，應適當調小拉莖輥的間隙。④前進速度過快，應降低工作擋位。⑤摘穗臺安全離合器彈簧彈力過小，應適當調整彈簧壓緊力。⑥撥禾鏈不轉動，應排除撥禾鏈故障。
（2）撥禾鏈不動。原因及排除方法：①撥齒觸地，應正確操作杜絕觸地。②撥禾鏈被雜草纏繞，應當及時清除雜草。③撥禾鏈張緊度太松，掛住托鏈板，應適當調整撥禾鏈張緊度。④撥禾器滾鍵，應當及時修復或更換新件。
（3）機器劇烈振動。原因及排除方法：①莖稈還田機主軸不平衡，甩刀折斷或脫落，應及時補換。②螺栓松動，應及時緊固。
（4）個別行喂入不暢并伴有異響。原因及排除方法：撥禾鏈太松，調整撥禾鏈張緊度。
（5）升運器堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，應降低機器行走速度。②作業時發動機油門太小，沒到達額定位置，應調整油門拉線將油門調整到位。③升運鏈太松，應當調整升運鏈的張緊度。
（6）剝皮機堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，應降低機器行走速度。②剝皮裝置中間傳動軸安全離合器調整彈簧太松，應壓縮安全離合器彈簧至合理位置。③某組剝皮輥不工作，應檢查剝皮輥傳動。
（7）秸稈粉碎還田機皮帶磨損嚴重。原因及排除方法：①同一皮帶輪上的兒根皮帶長度不一致，應將皮帶調換一致。②皮帶松緊度不合適，應調整合適。
（8）傳動齒箱有雜音，溫升高。原因及排除方法：①齒輪側隙大，應調整至規定值。如某牌玉米收獲機側隙為0.15～0.35 mm。②傳動齒箱齒輪或軸承損壞，應更換。③缺油，應添加潤滑油。
（9）升運器鏈條不轉。原因及排除方法：①升運器內有雜物，應當及時清理升運器內的雜物。②鏈條脫落，應當調整鏈條的張緊度并裝好鏈條。③傳動軸或鏈輪損壞，應更換。
（1）行走離合器打滑。原因及排除方法：①分離杠桿不在同一平面，應調整分離杠桿螺母直至分離杠桿在同一平面。②摩擦片磨損過大彈簧壓力降低，應及時修復或更換。③變速箱加油過多而越過刻線，致使摩擦片進油，應當拆下摩擦片清洗，并檢查變速箱的油面。④摩擦片鉚釘松脫，應鉚好鉚釘或更換新摩擦片。
（2）行走離合器分離不清。原因及排除方法：①分離杠桿膜片彈簧與分離軸承之間自由行程偏大，主動盤和被動盤分離不徹底，應調整膜片彈簧與分離軸承之間的自由行程間隙。②分離軸承已壞，應當更換新件。
（3）掛擋困難或掉擋。原因及排除方法：①收獲機離合器分離不徹底，應調整離合器。②工作齒輪嚙合不到位，應調整滑動軸掛擋位置或換擋拉桿調整螺母。③變速箱換擋叉軸的鎖定機構不能到位鎖定，應當調整鎖定機構的彈簧預緊力。
（4）變速箱工作有異響。原因及排除方法：①潤滑油不足，應檢查油面并添加。②齒輪磨損嚴重，應當更換齒輪。③軸承損壞，應當更換軸承。
（5）變速范圍達不到。原因及排除方法：①變速油缸工作行程達不到，應當送修理廠檢修。②變速油缸工作時不能定位，應當送修理廠檢修。③動盤滑動副由于缺油被卡住，應當及時潤滑。④行走帶打滑，應調整無級變速輪張緊架，將拉長的行走帶調整至合適使其不打滑。
（1）操作系統所有油缸在接通多路換向閥時均不能工作。原因及排除方法：①液壓油箱油位過低，應當檢查液壓油箱油面，按規定加足液壓油。②齒輪泵內泄，應檢查油泵的密封性。③溢流閥工作壓力過低，油管雖升壓，但油缸不工作，應按要求調整溢流閥彈簧工作壓力。④錐閥脫位，應及時回位。⑤錐閥閥面粘有雜質，應當及時清除雜質。
（2）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機升降緩慢或只升不降。原因及排除方法：①液壓油路有空氣，應當排除空氣。②溢流閥工作壓力偏低，應調整溢流閥彈簧壓力。③液壓油濾清器被臟物堵塞，應當及時清洗。④油缸節流孔被臟物堵住，應當拆下接頭及時清除臟物。⑤齒輪泵內部泄油，應該檢查更換泵內限壓片密封圈和泵蓋密封圈。
（3）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機升降速度不平穩。原因及排除方法：①液壓油路中有空氣，應當排除空氣。②節流孔被雜物堵住，應卸出節流片清除臟物。③溢流閥彈簧彈力不足工作不穩定，應當更換彈簧。
（4）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機自動沉降（換向閥中位時）。原因及排除方法：①油缸密封圈損壞失效，應更換密封圈。。②閥體與滑閥磨損或工作面拉傷造成間隙增大，應送修理廠檢修或者更換滑閥。③滑閥位置沒有對中，應該檢查重新裝配使滑閥位置保持對中。
（5）轉向沉重。原因及排除方法：①油泵供油不足，應檢查液壓油箱油面高度和液壓油勃度。當油液薪度大或冷凝時，應當更換新油。②轉向系統油路有空氣，應當排除空氣。③轉向器出現故障，應檢查排除故障或者更換新件。
（6）轉向盤居中時機器跑偏。原因及排除方法：①轉向器撥銷損壞變形，應送修理廠檢修。②轉向器彈簧片失靈，應當送修理廠檢修或更換機件。③聯動軸的開口變形，應當送修理廠檢修。
（1）啟動無反應。原因及排除方法：①蓄電池樁頭松動或電纜線搭鐵不實，應當緊固樁頭或將搭鐵線與機體連接可靠，清除搭鐵處的油污。②起動機電磁開關損壞，應當更換新件。③主離合手柄下的安全起動開關失效，應更換新件。④起動機電路中的保險片、點火開關起動擋、繼電器中有損壞或接觸不良現象，應檢查插接件的結合處并重新連接可靠或更換新件。
（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。
（3）報警器主機顯示亂或蜂鳴器及警報燈指示不正常。原因及排除方法：報警器主機故障，應當更換報警器主機。
（4）報警器主機顯示正常，但是報警燈不亮。原因及排除方法：①與報警器主機相連的傳感器線束插頭松脫，應檢查插好并緊固兩邊的螺絲。②報警器主機內部故障，應更換報警器主機。
（5）報警器主機顯示正常，但報警燈不停地閃。原因及排除方法：轉速過低，應該加大油門，提高轉速。
（6）報警器主機顯示正常，報警燈不停地閃爍，但蜂鳴器不響。原因及排除方法：①報警器主機面板上的報警燈開關未打開，應打開主機報警器開關。②報警器主機內部故障，應更換報警器主機。
（7）單個或多個報警燈常紅不變綠并報警（最大油門時）。原因及排除方法：①磁鋼裝反或丟失，應重新裝好。②傳感器與磁鋼之間的間隙大于5 mm，應調整間隙到3～5 mm,③所對應的傳感器線斷開，應重新接線。④所對應的傳感器失效，應更換傳感器。⑤報警燈主機內部故障，應更換報警器主機。
（8）水溫表不顯示或顯示偏高。原因及排除方法：①水溫傳感器短路（指示最高），應更換。②水溫傳感器已損壞，應更換。③系統搭鐵線搭鐵不良，造成開大燈時，溫度指示失真，應清除電源總開關搭鐵接柱油漆或油污。④線束連接不良，應檢查并連接好線路。⑤儀表故障，應更換儀表。
（9）油壓表不顯示或顯示偏高。原因及排除方法：①傳感器內部短路（指示為零），應更換。②傳感器信號線連接不良或掉落，應檢查并連接好線路。③儀表故障，應更換儀表。
（10）油量表不指示或指示不準。原因及排除方法：①油量傳感器的信號線掉落或傳感器出現故障。應檢查線路并連接可靠或更換傳感器。②儀表出現故障，應當更換儀表。③傳感器內部斷路（指示為零），應當更換傳感器。
