十大剪板機品牌

一、剪板機是干什么用的

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。

二、剪板機有哪些種類

1、專用剪板機

多配合其他設備使用，完成特殊用途：

（1）冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等；

（2）鋼結構生產線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序；

（3）板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機；高速線上配有飛剪機，連續生產，效率高。

2、斜刃剪板機

剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用最多，剪板機廠家多生產此類剪板機。

3、平刃剪板機

剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

4、多用途剪板機

（1）聯合沖剪機：即可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序；

（2）板料折彎剪切機：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。

三、剪板機操作規程

第一：認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。

第二：認真執行下述有關補充規定：

1、工作前認真做到：

1）在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2）有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

2、工作中認真做到：

1）不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2）刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3）刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4）剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5）有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6）對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

3、工作后應將上刀板落在最下位置上。

四、剪板機操作步驟

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。

2、必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

3、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

4、剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

5、剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

6、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

8、剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

五、剪板機使用注意

1、開動剪板機品牌機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度小于60度，超過時關機休息。