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        熱室壓鑄機的特點 冷室壓鑄機和熱室壓鑄機的區(qū)別

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        摘要:壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機自動化程度高,材料損耗少,生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。而鋁合金壓鑄件,由于熔點較高,只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。

        一、熱室壓鑄機是什么

        熱室壓鑄機是指壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)的壓鑄機,壓射室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件,可廣泛應用于汽車、摩托車配件、儀器儀表、日用五金、家用電器等工業(yè)部門。

        二、熱室壓鑄機的特點

        熱室壓鑄機的壓射缸及壓室垂直布置,壓室沉入熔爐坩堝內(nèi)的金屬液中。壓室中不存在空氣,壓射過程中卷入氣體的機會相對較少。金屬液在封閉的管道中流動,溫度波動小,氧化夾雜機會小,可以使用較低的澆注溫度,金屬液質(zhì)量提高。

        熱室壓鑄機多用于薄壁壓鑄件生產(chǎn),加之金屬液流程長,壓力損失較大,增壓效果不如冷室壓鑄機明顯,所以熱室壓鑄機一般不設增壓液壓缸。由于壓室組件長期沉入金屬液中,熱室壓鑄機一般只用于對壓室組件侵蝕性較小的鋅及鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)。由于不需額外的澆注操作,熱室壓鑄機節(jié)約循環(huán)時間,生產(chǎn)效率較冷室壓鑄機高。熱室壓鑄機需要對鵝頸、射料管等部位進行加熱,防止被冷料堵塞。

        三、冷室壓鑄機和熱室壓鑄機的區(qū)別

        壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。冷壓室壓鑄機按其壓室結(jié)構和布置方式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機(包括全立式壓鑄機)兩種。

        熱壓室壓鑄機(簡稱熱空壓鑄機)壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中,壓射部件不直接與機座連接,而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優(yōu)點是生產(chǎn)工序簡單,效率高;金屬消耗少,工藝穩(wěn)定。但壓室,壓射沖頭長期浸在液體金屬中,影響使用壽命,并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。

        冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時,從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,由于熔點較高,只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。

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