壓鑄機的結構及原理 冷室壓鑄機和熱室壓鑄機哪個好

壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。詳細>>

壓鑄機主要結構：由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。詳細>>

壓鑄機配件：噴嘴、噴槍、鋼環、料壺、沖頭、曲軸套、料杯、哥林柱、燃燒機、射料桿、射嘴身、坩堝、曲軸心、油封、氮氣袋、電磁閥、電子配件、發熱套、發熱餅、熱電偶、湯勺、料槽。

壓鑄耗材：除渣劑、覆蓋劑、脫模劑、助熔劑、柱塞油、顆粒油、液壓油、潤滑油、金屬切削液。詳細>>

壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件。在電氣控制系統預定的程序下運行，驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作，當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，然后壓射機構按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。詳細>>

壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。詳細>>

熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中，把金屬液壓入鑄型的活塞機構則裝在坩堝內，有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型，可不用活塞機構。熱壓室式壓鑄機主要用于壓鑄鋅、錫等熔點較低的合金。

在機器外熔化金屬，然后用勺將金屬液加入壓縮室中，根據壓縮活塞運動的方向不同，可分為立式冷壓室壓鑄機和臥式冷壓室壓鑄機。現代絕大多數的壓鑄機都是臥式的。冷壓室壓鑄機可以壓鑄熔點較高的金屬，如銅合金等。

冷室壓鑄機與熱室機區別>>

1、模具溫控不同

注塑機模具溫度基本上都在180攝氏度以下，用運水式模溫機就可以滿足控溫要求；壓鑄機澆鑄液的溫度可以達到600多度，模具溫度可高達300多度。

2、生產過程不同

壓鑄機熔料是在熔爐里進行，然后以接近自流的形式進入注射筒，推動柱塞將材料壓入模腔。注塑機熔料基本上是在料筒內進行，材料通過螺桿、柱塞進入注射筒，再以活塞運動方式將熔融的材料壓入模腔。

3、合模強度不同

相較于注塑機，壓鑄機的壓射速度更快一些，而且沖擊力要大很多，沖擊力大，動能自然更大。注塑機射出活塞速度為零點二米，壓鑄機的壓射活塞速度比注塑機高了幾倍，大約是五至十米。從活塞速度對比就能看出兩者的動能相差非常大。

4、壓鑄機是雙聯泵

相比雙聯泵的壓鑄機，注塑機是單聯泵，因為注塑機的射出形式是高壓高速（相對于泵的排量是高速）同時出現，因此注塑機只能使用單聯泵大電機。理論而言，壓鑄機的電機功率比注塑機要小。

5、射出功率相差大

壓鑄機叫壓射，注塑機叫射出。壓射速度假如是射出速度的30倍，即壓射流量是射出流量的30倍，假設兩者的射出壓力是一樣的，即壓射功率必須是射出功率的30倍。詳細>>

1、maigoo編輯建議壓鑄機選型首先要了解壓鑄機的類型及其特點；

2、考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求壓鑄機；

3、選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求；

4、選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率和安全性；

5、在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機；

6、對于壓鑄件品種多而生產量小的生產規模，在保證第4點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；

7、在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型；

8、在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的；

9、評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。詳細>>

1、壓鑄機噸位計算

壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的，而不是鎖模油缸的力。壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(CM2)。

2、校驗鎖模力

鎖模力F2=脹型力F1/K，K為保險系數：0.85。

3、校驗充滿度

根據充滿度值校驗初選壓鑄機噸位，通常充滿度在40%~75%之間。

4、校驗模具尺寸

對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸。根據模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內距是否合適。詳細>>

1、開動電動機前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機正常運轉后，再放開泄壓閥柄。

2、壓射前一定要把模型先加熱到規定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。

3、模具分型面接觸處與澆口處，應使用防護擋板，操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4、買購小編提醒禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規定溫度時，應用水冷卻。

5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時，應使用工具。取下鑄件后，應及時清除鑄型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。

6、工作完畢時，必須停住油泵，關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備。壓鑄機安全操作規程>>

1、射料時間：射料時間大小和鑄件壁厚成正比，對于鑄件質量較大、壓射一速速度較慢且所需時間較長時，射料時間可合適加大，通常在2S以上。射料二速沖頭運動時間等于填充時間。

2、開模時間：開模時間通常在2S以上。壓鑄件較厚比較薄開模時間較之要長，結構復雜模具比結構簡單模具開模時間較之要長。

3、頂出延時時間：在確保產品充足凝固成型且不粘模前提下，盡可能減短頂出延時時間，通常在0.5S以上。

4、頂回延時時間：在確保能順利地取出鑄件前提下盡可能減短頂回延時時間，通常在0.5S以上。

5、儲能時間：通常在2S左右，在設定時操作機器作自動循環運動，觀察儲能時間結束時，壓力是否能達成設定值，在能達成設定壓力值前提下盡可能減短儲能時間。

6、頂針次數：依據模具要求來設定頂針次數。

7、壓力參數設定：在確保機器能正常工作，鑄件產品質量能合乎要求前提下，盡可能減小工作壓力。

1、壓鑄機壓射掉壓：沖頭在壓射時壓力驟降，原因可能是壓射油缸、減壓閥、插裝閥是否內泄；截止閥是否擰緊；是否有氮氣，氮氣壓力不足或氮氣壓力過高；蓄能器有故障。

2、油泵不能起動：檢查及分析按油泵起動按鈕，觀察馬達繼電器是否吸合。

3、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘：檢查及分析：按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對稱等有關。

4、壓鑄機無總壓：檢查及分析油泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力和流量指示電流表有無示值，以確定比例壓力閥（比例溢流閥）電磁線圈有無電流，區分是電氣還是液壓故障。

5、全機無動作：檢查及分析起動油泵后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕（壓力、流量已設定參數）看是否有壓力。更多壓鑄機常見故障及排除>>

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