一、輥壓機常見故障分析及處理
1、輥壓機機體震動、噪音大
（1）物料原因
①使用熟料離析現象嚴重，若細顆粒所占比例較多，經擠壓時，容易直接從輥間流過，不易形成料餅，導致物料在穩流倉內出現塌方沖料現象，引起輥壓機振動。
②熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導致輥壓機振動。
解決措施：
①熟料庫底放料采用多個下料口搭配下料，或對熟料倉入口處落點進行改造，防止熟料發生離析現象。
②積極做好相關部門協調工作，合理優化系統配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。
（2）設備原因
①輥壓機側擋板與輥端面之間的間隙大，造成部分小顆粒物料未經擠壓從縫隙中漏掉，循環物料細料比例增多，引起輥壓機振動。
②側擋板或堵轉板與輥子接觸，引起金屬之間摩擦，發出異常噪音。
③若是聯合粉磨系統，V型選粉機的導流板或內筒體磨損，造成循環物料量增多，引起輥壓機振動。
④輥壓機擋鐵調整不正確，特別是新更換的擠壓輥，墊鐵太薄，引起動、定輥相互摩擦。
解決措施：
①及時檢查輥壓機側擋板與輥子端面之間的間隙，通過調整調節螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調式擋板不接觸輥面為原則。
②定期檢查、清理V選粉機的下料口處的雜物，檢查導流板和內筒是否磨損，并及時進行維修、改換。檢查穩流倉物料入口處、旋風筒下料口鎖風裝置是否存在漏風現象，并及時處理。
（3）工藝操作原因
①當輥壓機左右輥縫間隙偏差較大時，未及時調整引起輥壓機振動大。
②對于聯合粉磨系統，V型選粉機的循環風機風門開度過小，未能及時將系統細粉及時風選分離，導致V型選粉機的打散、分級功能發揮不充分，造成回輥壓機的粗粉中細粉量偏多，引起輥壓機振動。
解決措施：
①及時調整輥子的壓力來縮小輥子偏差值。
②適當調節循環風機風量，提高V選粉機的打散、分級功效作用。增大V型選粉機的喂料量，從而減小回料量來減少入輥物料的細粉量，提高粉磨效率。
2、輥壓機偏輥
原因：
（1）進入輥壓機的物料有離析現象，造成單邊物料顆粒大，輥壓機上方不能形成穩定、密實、飽滿的料柱，料柱對輥子的沖擊力大，輥子的兩側壓力不均衡、不穩定，液壓系統來不及糾偏。
（2）下料管的下料偏，物料不能垂直進入兩只輥子中間。
（3）進料口兩邊的側擋板磨損或者間隙大，產生兩邊的邊緣漏料量不一樣。
（4）左右二側蓄能器內的充氣壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差大，導致輥縫偏差。
（5）左右墊鐵厚度不一致。或是一側的輥面有坑洞及時更換調整。
解決措施：
（1）嚴格控制入輥物料粒度，保證入倉后的物料均勻分布，降低倉內的離析作用。
（2）必須保證物料盡量垂直進入兩只輥子中間。
（3）利用兩邊的頂桿對側擋板加以調整，一般側擋板與輥邊的距離越小越好。
（4）蓄能器停機檢查校正壓力并及時補充氣體，保證兩邊壓力基本相等。
（5）及時更換調整左右側墊鐵，保證厚度一致。
（6）輥面有坑洞需及時修補。
特別注意：進輥物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。
3、輥壓機小倉沖料
原因：
（1）物料通過量變大，小倉料位降低較快，未形成一定的料壓，物料由于帶入大量空氣反沖入輥壓機，引起塌料現象。
（2）由于輥壓機側擋板下端磨損或與輥端面間隙過大，加劇邊緣效應，造成邊料量大。
（3）入磨物料綜合水分過高（工業石膏、礦渣、粗灰等），小倉周圍結壁嚴重，有效容積減少，實際存料量不足，輥壓機通過量大，喂料不足。
（4）小倉稱重儀反饋信息不準，不能真實反應倉內物料實際重量。
解決措施：
（1）杜絕水分超標的物料進廠，或采取積極措施，擴大堆場容量，晾曬后再使用，要及時清理小倉結壁，確保物料暢通；對于帶V選粉機的輥壓機，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板結皮、粘料，系統回粉增多，成品減少，易引發輥壓機沖料現象。
（2）針對邊料量太大，盡量將斜插板下放，調整后將頂桿兩邊的固定螺絲上緊，防止斜插板晃動而導致輥壓機功率波動大。并檢查側擋板是否頂到位（越靠近輥子側面越好），有效解決邊緣效應。另外，適當的調整分料閥開度或循環風機風門開度也是降低邊料量的一個重要手段。
（3）檢查兩側墊鐵厚度是否一致，合理調節動輥墊鐵。
（4）檢查液壓系統是否有滲漏現象（壓力保不住會導致輥縫偏大），確保氮氣壓力與系統工作壓力相符，系統壓力設定要根據系統工作壓力變化而設定相應壓力，大蓄能器充氮壓力高于系統工作油壓的20-30%，對系統起保護作用，中小號蓄能器充氮壓力為系統工作油壓的60-65%，對系統起緩沖作用。
（5）輥壓機兩只荷重傳感器安裝應對角安裝，并且穩流倉的落料口與小倉卸料中心點要保持一致。
4、液壓系統故障及處理
（1）泵站壓力打不上來
①增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力打不上，檢查更換即可。
②檢查油箱內吸油管是否老化破損漏油、接頭是否脫落或松動而形成內漏，若有問題重新安裝吸油管或者更換即可。
（2）壓力能加上，但保不住壓
①檢查油路、油缸等是否有潤滑油泄漏現象。
②增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，壓力增上后造成泄露，需檢查清洗，并更換損壞的密封圈。
③程序設定的壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正程序。
（3）系統壓力達不到額定壓力
①檢查油站出油口過濾器是否堵塞，及時清洗。
②檢查加壓后油箱油位是否正常，是否低于吸油口，若油位低及時補油。
③檢查液壓油的油溫是否過高，一般油溫達到50度以上時，泵站給系統加壓就比較困難。檢查輥壓機運行工況，減少液壓泵頻繁啟動，防止油溫過高。
④溢流閥是否有泄露，增減壓閥閥芯是否堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力增不到額定值。
5、干油潤滑系統故障及處理
（1）油泵不出油
①柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可。
②油桶中潤滑脂缺少，未及時補充。
③柱塞泵損壞，檢查更換。
（2）油管不出油或者出油量偏少
①分配器本體柱塞孔堵塞，拆開清洗即可。
②分配器的柱塞磨損導致出油量少，檢查發現柱塞磨損嚴重時更換分配器即可。
特別注意：大油桶應放置到密閉箱內，防止潤滑脂污染。
二、輥壓機日常維護保養方法
1、每月對輥面進行檢查，發現有剝落應及時補焊。
2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時能及時調整輥縫。
3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主油缸的使用壽命。
4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。
5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查，并注意檢查框架螺栓的斷裂情況和兩側立架的焊縫開裂情況。
6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為25克以上，密封環處需油量為15克以上。
7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進行處理。
8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。
9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左右。
